Nowoczesne technologie pomiarowe dla nauki i przemysłu
  • Aparatura naukowo-badawcza i kontrolno-pomiarowa

  • Aparatura naukowo-badawcza i kontrolno-pomiarowa

Detektor nieszczelności

Detektor nieszczelności – budowa i zasada działania

Problem nieszczelności ma duże znaczenie w przypadku układów próżniowych czy ciśnieniowych. Konieczne jest stosowanie odpowiedniego narzędzia, które pozwoli wykryć wszelkie nieprawidłowości i sprawić, by układ funkcjonował prawidłowo. Do tego celu służy profesjonalny detektor nieszczelności.

 

Zastosowanie detektora


Detektor nieszczelności znajduje zastosowanie przy diagnozowaniu nieszczelności elementów układu instalacji pneumatycznych, a także urządzeń zasilanych sprzężonym powietrzem. Dzięki detektorowi możliwe jest precyzyjne określenie miejsca i wielkości nieszczelności. Większość urządzeń wyposażona jest w specjalne końcówki, które pozwalają zbadać także miejsca trudno dostępne.

Detektor nieszczelności

Sposób działania

Detektor zazwyczaj działa na zasadzie ultradźwięków, dzięki czemu często określany jest mianem „ultradźwiękowego wykrywacza nieszczelności”. Audyt sprężonego powietrza pozwala na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych związanych z pracą całego układu. Od strony dostawy skupia się na sprawdzeniu sprężarki, nastawy ciśnień oraz systemu kontroli, a od strony zapotrzebowania skierowany jest na wykorzystanie sprężonego powietrza, obniżenie spadku ciśnienia i szukanie wycieków powietrza. Celem przeprowadzania audytu jest:

  • wykrycie nieszczelności w poszczególnych maszynach czy układach;
  • oznaczenie, rejestrowanie oraz dokumentowanie wycieków;
  • opracowanie planu wyeliminowania wykrytych nieszczelności.

 

Wycieki powietrza

W typowej instalacji przemysłowej marnuje się nawet do 30% sprężonego powietrza, co jest efektem właśnie nieszczelności układów. Większość kosztów sprężonego powietrza stanowi natomiast energia elektryczna, w związku z czym przecieki są równoznaczne z ogromną stratą energii oraz nakładów finansowych. Detektor nieszczelności umożliwia wykrycie wszystkich wycieków. Duże nieszczelności można nawet samodzielnie zlokalizować, po prostu nasłuchując po zakończeniu pracy, kiedy wszystkie urządzenia będą wyłączone. Wyzwaniem jest jednak znalezienie niewielkich nieszczelności czy tych znajdujących się w instalacji prowadzonej na dużej wysokości.

 

Detektor a ultradźwięki

Większa część dźwięków pochodzących z nieszczelnej instalacji powietrza to ultradźwięki, dlatego też człowiek nie może ich usłyszeć. Zadaniem detektora wycieków jest przekształcenie tych ultradźwięków na niższą częstotliwość, by stały się one słyszalne dla człowieka, a tym samym by możliwe było zlokalizowanie nieszczelności.

 

Rodzaje detektorów

Na rynku znaleźć można szereg wykrywaczy nieszczelności. Większość ofert obejmuje bardzo proste urządzenia wyposażone zaledwie w diody, które mają sygnalizować nieszczelność. Oprócz tego firmy oferują rozbudowane detektory zarówno o bliskim, jak i dalekim zasięgu, a nawet urządzenia z wbudowaną kamera, która pozwala na robienie zdjęć zlokalizowanych wycieków. Detektory nieszczelności często mają także słuchawki, wskaźniki lub specjalny sygnał dźwiękowy, który ma sygnalizować wykrytą nieszczelność. Najbardziej skuteczne, a przede wszystkim najprostsze zlokalizowanie przecieku gwarantuje detektor nieszczelności wyposażony w słuchawki wzmacniające i zmniejszające częstotliwość dźwięku.

 

W naszej ofercie znajdą Państwo także informacje na temat poniższych urządzeń:

All Rights Reserved ©
ul. Ludwika Kickiego 4a lok. 50 04-369 Warszawa
Tel: +48 22 626 87 86 Fax: +48 22 626 87 85 Email: office@uni-export.com.pl