[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”984″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]

Reolaser COATING jest nowoczesnym aparatem przeznaczonym do monitorowania procesu tworzenia się filmu, opartym na całkowicie nowej technologii o nazwie A.S.I.I. wykorzystującej zjawisko dynamicznego rozpraszania światła.

Przy użyciu kamery video zbierany jest  obraz powstający w wyniku odbicia światła laserowego oświetlającego próbkę.

Interferencja fal powoduje deformację wzoru „plamek”, a prędkość tej deformacji jest wprost zależna od prędkości poruszania się cząstek w próbce i maleje w trakcie schnięcia i utwardzania.

[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]

Częstotliwość zmian obrazu (speckle rate) wyznacza prędkość schnięcia  powłoki.

Poprzez obserwację kinetyki schnięcia w czasie rzeczywistym można otrzymać informacje dotyczące:

  • obiektywnego czasu schnięcia (zaschnięcie „na dotyk”, całkowite utwardzenie)
  • zidentyfikować zachodzące zjawiska (wiązanie chemiczne, parowanie)
  • porównać próbki między sobą

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row full_width=”stretch_row” css=”.vc_custom_1524498266084{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;padding-top: 30px !important;padding-bottom: 30px !important;background-color: #f9f9f9 !important;}”][vc_column][vc_custom_heading text=”Zasada działania” use_theme_fonts=”yes”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Pierwszy komercyjny instrument oparty na technologii MS-DWS, Rheolaser COATING , umożliwia monitorowanie zmian mikrostruktury podczas procesu tworzenia filmu. Określa mechanizmy suszenia i charakterystyczne czasy schnięcia na dowolnym podłożu, dowolnej grubości. Działa w odniesieniu do wszelkiego rodzaju  powłokotwórczych produktach, takich jak farby, tusze, lakiery, żywice, spoiwa, produkty kosmetyczne …

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Aby obliczyć prędkość deformacji wzoru plamek i wykreślić zależność zmiany w funkcji czasu pozyskuje się kolejne obrazy za pomocą kamery wideo.

Obrazy plamek są następnie przetwarzane w celu określenia czasu dekorelacji τ korespondującego z odpowiednim zniekształceniem wzoru plamek. Częstotliwość zmian jest przedstawiana jako odwrotność czasu τ, a jeden punkt jest nanoszony na kinetykę.

W czasie tworzenia się filmu zanika ruch cząstek powodujący rozpraszanie światła a więc także prędkość deformacji wzoru plamek. Czas zbierania danych  jest stale optymalizowany, aby osiągnąć najlepszy pomiar przy wysokich i niskich prędkościach deformacji, tj. w celu zapewnienia dokładności i szybkości reakcji.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1524498954316{padding-top: 20px !important;}”][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”981″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_custom_heading text=”Współczynnik płynięcia” use_theme_fonts=”yes”][vc_column_text]

Dzięki unikalnemu i opatentowanemu przetwarzaniu ASII (Adaptive Speckle Image Interferometry), zmiana „współczynnika płynności” w funkcji czasu jest wyświetlana w czasie rzeczywistym, dostarczając szeroki zakres informacji, takich jak:

  • Mechanizm tworzenia się filmu
  • Charakterystyczne czasy schnięcia

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”981″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_custom_heading text=”Charakterystyczne czasy schnięcia” use_theme_fonts=”yes”][vc_column_text]

Rheolaser COATING daje dostęp do każdego charakterystycznego czasu procesu schnięcia:

  • Czas otwarty
  • Odporność na kurz
  • Zaschniecie na dotyk

Całkowite zaschnięcie

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1489228806585{padding-top: 60px !important;}”][vc_column][vc_tta_tabs style=”flat” shape=”square” active_section=”1″][vc_tta_section title=”Zastosowanie” tab_id=”1489228410406-364b7296-404b”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”874″ img_size=”100×100″ alignment=”center”][vc_custom_heading text=”Przemysł kosmetyczny i środków czystości” font_container=”tag:h4|text_align:center” use_theme_fonts=”yes”][vc_column_text]

  • prędkość schnięcia lakieru do paznokci
  • prędkość schnięcia tuszu do rzęs

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”877″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_custom_heading text=”Farby i lakiery” font_container=”tag:h4|text_align:center” use_theme_fonts=”yes”][vc_column_text]

  • Precyzyjne wyznaczanie czasu otwartego
  • Kontrola czasu odporności na kurz, dotyk, całkowitego zaschnięcia, itd.
  • Monitorowanie wpływu dodania dodatków obciążających lub innych
  • Farby architektoniczne lub specjalne
  • Tusze, atramenty

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”964″ img_size=”100×100″ alignment=”center”][vc_custom_heading text=”Chemia ogólna, polimery” font_container=”tag:h4|text_align:center” use_theme_fonts=”yes”][vc_column_text]

  • Kontrola schnięcia klejów
  • Utwardzanie pod wpływem promieniowania UV

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Specyfikacja techniczna” tab_id=”1489228410455-99533c71-cd3e”][vc_column_text]

Technologia MS-DWS 650 or 850 nm
Grubość filmu 5 µm – 3mm
Ilość jednoczesnych pomiarów 1 do 4
Temperatura RT
Czas pomiaru Od sekund do dni
Automatyczna aplikacja Kompatybilny z automatyczną powlekarką
Wymiary 70 x 60 x 62 cm
Waga 45kg

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Zalety” tab_id=”1522953687765-4f92b8da-cedc”][vc_column_text]

  • zastosowanie technologii MS- DWS czyni Rheolaser COATING najbardziej czułym i dokładnym instrumentem do wyznaczania własności schnięcia powłok.
  • urządzenie pracuje w temperaturze pokojowe, ale może być używany w wyższych temperaturach – do o 60°C (cieplarka).
  • otwarta konfiguracja pozwala na użycie Rheolaser COATING z powlekarką automatyczną aby precyzyjnie kontrolować grubość powłoki i stolikiem próżniowym, kiedy mierzymy prędkość schnięcia na papierze

(uniemożliwia przesuwanie papieru w czasie pomiaru).

  • możliwość analizowania:

– różnorodnych próbek (farby, lakiery, kleje, żywice…)

– o różnorodnym składzie (na bazie wody, rozpuszczalnika)

– na dowolnym podłożu (metal, plastik, szkło, drewno, beton..)

  • łatwość i prostota pomiaru:

– umieść podłoże na płycie pod promieniem lasera

– nałóż produkt

– rozpocznij pomiar[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Kontakt” tab_id=”1489228458707-c8fe6141-afe9″][vc_column_text]

    [/vc_column_text][/vc_tta_section][/vc_tta_tabs][/vc_column][/vc_row]