Komory próżniowe
Nasza firma jest obecna na rynku aparatury i oprzyrządowania próżniowego od niemal 25 lat. Przez cały ten okres budowaliśmy swoje doświadczenie, dostarczając podzespoły, takie jak pompy próżniowe czy elementy opomiarowania. Stopniowo braliśmy udział w coraz bardziej złożonych projektach, co pozwoliło nam angażować się w budowę zintegrowanych systemów próżniowych oraz projektowanie i wykonanie zautomatyzowanych układów do zarządzania i kontroli próżni.
Nieodzownym elementem systemów próżniowych są komory próżniowe, które umożliwiają przeprowadzanie i obserwacje procesów w określonych warunkach. Dzięki swojemu doświadczeniu i gronu zaufanych dostawców możemy zaoferować Państwu komory najwyższej jakości, które wykonane są ściśle według potrzeb i oczekiwań.
Naszym głównym dostawcą i wykonawcą komór próżniowych jest firma Mori Meccanica, która została założona w 1977 roku przez Giovanniego Moriego w oparciu o sprawdzone doświadczenie i rozwiązania opracowane w dziedzinie mechaniki precyzyjnej. Początkowo firma zajmowała się głównie obróbką skrawaniem, toczeniem i frezowaniem. Obecnie Mori Meccanica zajmuje się produkcją specjalistycznych elementów mechanicznych, stale współpracując z wiodącymi światowymi firmami z branży spożywczej, farmaceutycznej, badań fizycznych i naukowych oraz w zakresie zastosowań technologii próżniowych i wysokopróżniowych.
Przykładowe realizacje
Wśród produktów opracowanych i wytwarzanych przez MORI Meccanica znajdują się komory próżniowe i ultra wysokopróżniowe o dowolnych rozmiarach i kształtach, standardowe i specjalne elementy złączne, zawory oraz kołnierze. Portfolio jest uzupełnione także o komponenty zgodne ze standardem ConFlat® (CF) oraz elementy mechaniczne wykonywane z najwyższą precyzją (takie jak flansza, kołnierze czy śluzy).
Materiałami, z których najczęściej wykonywane są elementy, są: stal 304, stal 304L oraz stal 316L (zgodnie z AISI). Istnieje także możliwość przygotowanie detali z materiałów zgodnych z wymaganiami procesu. Każdy produkt dostarczany jest razem ze stosownymi certyfikatami, a na życzenie dołączane są także wyniki testów oraz procedury dotyczące spawania, czyszczenia i wykrywania nieszczelności.
Firma MORI Meccanica posiada zdolność do opracowywania skutecznych rozwiązań nawet najtrudniejszych problemów, co pozwala nam dostarczać naprawdę wyjątkowe i niezawodne produkty.
Od projektu do wykonania
Oferowane przez nas komory próżniowe są projektowane i wykonanywane ściśle według wymagań i wytycznych Klienta. Każdy proces i układ charakteryzuje się indywidualnymi cechami, zgodnie z którymi powinny być wykonane jego podzespoły. W związku z tym przy każdym projekcie postępujemy zgodnie z następującymi krokami:
Analiza potrzeb
Na samym początku staramy się zrozumieć wymagania procesu oraz potrzeby przyszłych użytkowników. Pozwala nam to wytypować wstępnie rozwiązania techniczne i zaplanować początkowy kształt komory, przewidzieć przepusty, porty i śluzy.
Wstępny projekt
Po zebraniu wszystkich informacji przystępujemy do przygotowania wstępnego projektu komory oraz zestawienia niezbędnych elementów systemu. Na tym etapie konsultujemy wszystko z Klientem, aby nanieść poprawki lub dodać brakujące elementy. Po akceptacji przez Klienta, przechodzimy do następnego kroku, jakim jest projektowanie komory.
Przygotowanie projektu
Kolejnym krokiem jest przygotowanie projektu 3D oraz rysunków technicznych, które posłużą do produkcji elementów systemu. Tak przygotowany projekt przekazujemy Klientowi do ostatecznej akceptacji i gdy tę uzyskamy, przechodzimy do wykonania.
Wykonanie elementów
Od tego momentu to my przejmujemy kontrolę nad projektem, dokładając wszelkich starań, aby końcowy produkt spełniał wymagania Klienta. Zajmujemy się sprowadzeniem niezbędnych podzespołów z firm zewnętrznych, podczas gdy w warsztacie trwają prace związane z obróbką CNC, frezowaniem i spawaniem. Po każdym z kolejnych kroków elementy podlegają kontroli jakości, szczelności i wytrzymałości.
Montaż i integracja elementów
Gdy wszystkie elementy i podzespoły są już gotowe, następuje ich integracja w zwarty system próżniowy. Na koniec następują testy i walidacja układu, co pozwala zakończyć projekt po względem wykonawczym.
Dokumentacja techniczna
Wraz z powstawaniem układu, trwa przygotowanie dokumentacji technicznej oraz instrukcji bezpieczeństwa i obsługi. Wraz z układem dostarczana jest pełna dokumentacja wraz z niezbędnymi certyfikatami i instrukcjami.
Dostawa i instalacja
Ostatnim krokiem jest dostawa systemu do Klienta, która obejmuje transport, wniesienie oraz instalację. Następnie przystępujemy do uruchomienia, walidacji, i w razie potrzeby, kalibracji systemu. Wszystkie działania kończą się szkoleniem przyszłych użytkowników i operatorów.
Wsparcie
Po dostawie i instalacji pozostajemy w kontakcie i wspieramy naszych Klientów. Pomagamy przy rozbudowie układów oraz ich utrzymaniu i naprawach.
